Метод работы

Низкотемпературная дробилка использует бункер предварительного охлаждения для предварительного охлаждения материалов. Силос предварительного охлаждения оснащен прецизионным устройством газификации сжиженного газа для охлаждения материалов в процессе газификации сжиженным газом.

1. Шнековый питатель используется для равномерного охлаждения хрупких материалов в полости дробилки.

2. Система тяги разгрузки: измельченные материалы главного двигателя выгружаются тягой воздуха по трубопроводу.

3. Система разгрузки с наклонным углом и система разгрузки с наклонной спиралью используются для обеспечения того, чтобы воздух циклона не вытекал из разгрузочного отверстия.

4. Газовая смесь течет обратно из верхней части циклонного сепаратора во второй циклонный сепаратор, который будет играть определенную роль в окончательном разделении, а холодный воздух по трубе поступает к входному отверстию главной дробилки.

5. Электрическое управление: источник питания с полным преобразованием частоты используется для управления скоростью двигателя в области и реализации крупномасштабной регулировки скорости подачи; Регулировка скорости основной линии (для дробления разных материалов требуются разные первые скорости для достижения разных состояний частиц); Отрегулируйте мощность тяги воздуха; Регулировка скорости разряда и другие эффекты.

6. Автоматическая система управления: пользователи могут использовать систему управления ПЛК для балансировки в соответствии со своими потребностями. Чтобы реализовать внешнее управление функциями сброса давления и повышения давления хоста, поток жидкого азота можно регулировать в соответствии с заданной температурой. Его можно отрегулировать в соответствии со скоростью входного тока в каждой области, а частоту каждой области можно отрегулировать одновременно.

Преимущества

1. Оптимальное сохранение аромата и крепости, в отличие от обычного помола, при котором теряется около 15-43% эфирных масел, в то время как при криогенном помоле потери составляют минимальная (около 3-10%).

2. Высокая тонкость помола, низкое энергопотребление, производительность в 2-3 раза выше, чем при обычном измельчении.

3. В зависимости от температуры точки охрупчивания материала отрегулируйте оптимальную температуру дробления.

4. Материал взрывозащищенный, антиокислительный и т.д.

5. Безотказная стабильная работа. обработка.

Машина проходит через высокопроизводительную установку газификации сжиженного газа. В процессе газификации хладагент и материал производят теплообмен. А оставшийся холодный воздух собирается с помощью рефлюкса. Каждая часть использования трубопроводных клапанов для регулировки обратного кондиционирования воздуха в камере дробления, компенсации воздуха, предварительного охлаждения материала, закрытой подачи, закрытой сортировки, обратного потока разгрузочного материала, использования хладагента, механизма источника питания, дробления в процессе транспортировки достигла наилучших результатов. изоляция. В энергопотреблении достиг международного лидирующего уровня!

Технические данные

Модель	БС-200	БС-500
Шлифовальный двигатель (кВт)	7,5	45
Размер входного материала (мм)	5-15
Середина	Жидкий азот
Температура (℃)	-196~0
Тонкость (сетка)	10~700 (зависит от материалов)
Емкость (кг/ч)	30~150 (зависит от материала)	100~1000 (зависит от материалов)
Камера измельчения φ (мм)	180	500
Подача и разгрузка	Шнековым питателем

Криогенная дробилка Порошок семян кориандра Делая машину Мельница для специй

Отправить запрос